供應信息
設備主要技術(shù)參數
本系統是根據客戶(hù)需求，設置在壓鑄車(chē)間，以對鋁合金鋁液的輸送和供給的設備，保溫爐發(fā)出缺湯信號，烤包器升起，轉運包移至熔鋁爐放料口，給湯，除氣，清渣，然后輸送到信號源，上升，橫移，倒湯，復位，茶壺包，回到烤包器的一個(gè)過(guò)程。
安全性高： 工人除入湯、清渣、轉向動(dòng)作外其余由供湯系統自動(dòng)完成，減少工人與鋁湯接觸時(shí)間，減少工1傷事故。操作簡(jiǎn)便： 自動(dòng)化程度高、集轉運包自動(dòng)烘烤、送湯、倒湯、回程于一體， 使得操作極為簡(jiǎn)便。
鋁水包獨有特點(diǎn)：
1）合理選擇了回轉中心，操作方便，澆注完畢后基本可自行復位。加工精準、設計合理，有效避免了鋁水包使用過(guò)程中的“磕頭”現象。
2）蝸輪齒部采用鋁青銅鑄造，蝸輪桿采用45#鋼并經(jīng)調質(zhì)表面淬火處理，從而使傳動(dòng)平穩，同時(shí)具有可靠的自鎖性能。
3）吊桿采用鍛件，比鋼板焊接件可靠安全。包底結構采用錐度、底箍、焊接相結合的三重保險，即延長(cháng)了使用壽命又確保了操作者的安全。筒體采用耐高溫熱軋碳素鋼板，該鋼所含的S、P等雜質(zhì)少，屈服強度高于235Mpa，抗拉強度高達460Mpa，由于該鋼是標準鎮靜鋼，焊接性能非常好焊接結構不容易出現裂縫，另外塑性和韌性也非常優(yōu)異，其性能遠遠高于沸騰鋼。
鋁水澆包包襯澆注料的施工工藝
①施工前的準備工作
準備1臺砂漿攪拌機，高頻振動(dòng)棒1~2根。根據鋁水澆包的容量制做內模1個(gè)，直徑為包襯內壁尺寸。在表面涂一層油膜以利脫模。施工現場(chǎng)溫度不低于8℃。
②混料
澆注料運到現場(chǎng)，采取防雨防潮措施，澆注茶壺包優(yōu)點(diǎn)，確保澆注料干燥，茶壺包廠(chǎng)家，無(wú)結塊。 根據攪拌機容量和施工速度，澆注料以整袋25Kg為單位確定加入量。澆注料直接加水，水溫15~20℃。
澆注料加入攪拌機內，先干混1min，然后邊攪拌邊加水，加水后濕混2~3min，流動(dòng)性好，適于振動(dòng)時(shí)即可放出。每次混好的料必須在20min內用完，超過(guò)時(shí)間無(wú)流動(dòng)性的料不得再用。
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