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③澆注成型
先振動(dòng)成型包底，邊加料邊振動(dòng)，料加完后再振動(dòng)2~3min，澆包烘烤器，以表面無(wú)大量氣泡排出為止。澆注成型后初凝2h以上，視情況再進(jìn)行包壁施工。
包壁澆注時(shí)先將直徑較大的內模吊入包內并放正，內模要高出鋁水澆包上沿100mm。施工時(shí)要均勻加料，邊加料邊振動(dòng)，振動(dòng)棒應沿圓周方向緩慢移動(dòng)，整個(gè)澆包包襯外層應連續澆注，一次完成。澆完包襯外層，初凝6~8h再進(jìn)行包襯內襯澆注。
④脫模
脫模后須連同內模靜置24h以上方可脫內模，脫模時(shí)天車(chē)吊要對準內模中心，緩緩地把內模吊出。脫模后自然養護48h以上，澆包烘烤器多少錢(qián)，養護溫度應控制在30~55℃。環(huán)境溫度低時(shí)可用加熱燈烘烤。
鋁水轉運包的使用說(shuō)明：
1、鋁水轉運包使用前，將轉運包內襯溫度烘烤至650-700℃，然后再注入鋁液；
注意：新的轉運包初次使用，澆包烘烤器規格，要按升溫曲線(xiàn)進(jìn)行升溫烘烤。（提高轉運包的使用壽命）
2、根據熔爐設備的實(shí)際使用條件與轉運距離，注入轉運包的鋁液溫度一般為720-750℃；熔爐設備如有出水口，鋁液溫度可設定為720℃；熔爐設備如沒(méi)有出水口，靠人工用勺子注入轉運包，鋁液設定溫度大于720℃；
3、每次派送鋁水，轉運包內鋁水要放干，并每次派送鋁水的時(shí)間不得太長(cháng)；
4、每次派送鋁液前，要確保轉運包內襯的溫度，盡可能與鋁液實(shí)際溫度一致；如每次派送鋁液時(shí)間太長(cháng)，一定要將轉運包內襯烘烤達到使用溫度后，方可澆入鋁液。
鋁水澆包維修作業(yè)方法
1、大修：自上而下或自下而上進(jìn)行拆除，然后按技術(shù)方案要求進(jìn)行施工。
2、中修：中修即自上而下進(jìn)行拆除工作層，拆除時(shí)注意保護好永jiu層；拆除可用人工或用機械拆除。
3、小修：包嘴局部掉塊時(shí)可將上面的殘渣吹凈，澆包烘烤器價(jià)格，用鋁碳化硅澆注料進(jìn)行修補；包底及渣線(xiàn)、包壁局部侵蝕嚴重或掉塊，進(jìn)行挖補，挖補前人工將要挖補的地方清理干凈，不準有殘鋁、渣，以免影響挖補的質(zhì)量，挖補可用同樣材質(zhì)的澆注搗打填充。
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